国产乱码伦人偷精品视频_亚洲欧美日韩国产综合一区_国产又色又爽又黄的视频免费观看

在線(xiàn)光亮退火設備

1、在線(xiàn)光亮退火設備簡(jiǎn)介:在線(xiàn)光亮退火設備能很好的解決,不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線(xiàn)黑色固溶再酸洗或離線(xiàn)光亮固溶,帶來(lái)環(huán)保問(wèn)題.光亮退火不銹鋼設備由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補償電容柜組成。電源系統&metash;由感應加熱線(xiàn)圈、冷卻水套、氣體保護裝置和紅外線(xiàn)測溫儀組成。光亮固溶化系統&metash;由水&metash;水換熱器和外循環(huán)水及冷卻裝置組成、冷

1、  在線(xiàn)光亮退火設備簡(jiǎn)介:
在線(xiàn)光亮退火設備能很好的解決,不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線(xiàn)黑色固溶再酸洗或離線(xiàn)光亮固溶,帶來(lái)環(huán)保問(wèn)題.光亮退火不銹鋼設備由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補償電容柜組成。電源系統&metash;由感應加熱線(xiàn)圈、冷卻水套、氣體保護裝置和紅外線(xiàn)測溫儀組成。光亮固溶化系統&metash;由水&metash;水換熱器和外循環(huán)水及冷卻裝置組成、冷卻系統?還有焊管清洗裝置和電氣控制系統。

 

2、  自動(dòng)化工作流程:

   光亮退火不銹鋼設備將不銹鋼焊管用感應加熱線(xiàn)圈加熱到固溶所需溫度,完成奧氏體的均質(zhì)化即固溶過(guò)程。經(jīng)水套1進(jìn)口端石墨冷卻夾具急冷,將溫度降至800℃以下,防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會(huì )帶來(lái)碳、鉻的少量析出,且鉻析出速度比碳慢,造成貧鉻區(貧鉻區是造成晶間腐蝕的主要原因)。但經(jīng)水套1550750℃之間進(jìn)行保溫,給鉻提供一個(gè)擴散時(shí)間,即可消除貧鉻區??墒?,550750℃為不銹鋼敏化區,但由于水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速冷卻阻斷了不銹鋼敏化的時(shí)間效應,故不會(huì )出現敏化結果。經(jīng)水套2冷卻后的鋼管溫度應低于130℃。

 

3、  工藝特點(diǎn):

  將不銹鋼管用感應加熱的方式加熱到固溶所需溫度(304材質(zhì)1040℃),并在以氫氣為保護氣體的密封裝置中進(jìn)行固溶化處理,改善焊縫的組織結構并消除應力,以增強抗腐蝕性能;用氫氣作保護氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式,以保持焊管光亮。 

 

4、設備參數

型號

管徑

壁厚

功率

長(cháng)度

metN40

O.D.1251mm

0.5-3.0mm

60KW

6000

metN 50

O.D.2576mm

0.5-3.5mm

80KW

6000

metN 60

O.D.51114mm

0.8-4.0mm

160KW

7000

metN 80

O.D.89159mm

2.0-6.0mm

200KW

8000

操作規程

1、目的:
1.1 為了更好的保證設備正常運行,有效保證順利生產(chǎn),滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進(jìn)行有效保養。
1.3 編寫(xiě)合理的操作指導,確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。

2、使用范圍:
焊管生產(chǎn):制管部。

3、細則:
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設備外部清潔,并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時(shí)協(xié)調保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開(kāi)啟與否,打磨頁(yè)輪、鋸片、切割臺是否正常。

4、開(kāi)機:
4.0 開(kāi)機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開(kāi)關(guān)是否在0位,然后打開(kāi)電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動(dòng)系統是否正常,如有異?,F象,應及時(shí)檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確,否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa,否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,變速器檔位對0,開(kāi)車(chē)時(shí)操作者不準離開(kāi)機床,不準做其他無(wú)關(guān)的事。
4.5 嚴禁戴手套開(kāi)機,長(cháng)袖衣服必須戴手袖,長(cháng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開(kāi)機時(shí)旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具,不能大力下壓,到位就行。
4.8 運行過(guò)程中,不準離開(kāi)機床,不準做其他無(wú)關(guān)的事,注意焊口是否正常。
4.9 制管過(guò)程中剪帶必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任同意,存放到放帶區,并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄,切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現各種異?,F象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)待檢查清楚,排除故障后再開(kāi)機操作。
4.11 產(chǎn)品的長(cháng)度經(jīng)常檢查,不能超過(guò)6.01米,不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過(guò)總容量的95%,叫平口人員及時(shí)吊開(kāi),否則損傷由操作人負責。

5、停機:
5.1 待焊機停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈,并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類(lèi)歸為,存放在工具箱里

6、現場(chǎng)整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍,包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部,并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 下班時(shí)把自己所生產(chǎn)的規格及支數,穿孔管(支數)、廢料(kg)在生產(chǎn)記錄卡上登記完好,由車(chē)間質(zhì)檢統計,并填寫(xiě)好《生產(chǎn)流程卡》,交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開(kāi)。