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金屬縱剪分條機

金屬縱剪分條機:金屬分條機設備分三大類(lèi):簡(jiǎn)易型金屬分條機液壓半自動(dòng)金屬分條機全自動(dòng)金屬分條機金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材,如帶鋼、不銹鋼等,將帶材縱切成若干所需規格帶條。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類(lèi)金屬卷板2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程:該生產(chǎn)線(xiàn)具備開(kāi)卷、縱剪、張力、收卷等基本功能,其標準工作設備有開(kāi)卷機、緩沖坑、側導位、縱剪機及動(dòng)力、過(guò)渡架、廢邊收料機、后活套

金屬縱剪分條機:

 

金屬分條機設備分三大類(lèi):簡(jiǎn)易型金屬分條機 液壓半自動(dòng)金屬分條機 全自動(dòng)金屬分條機

金屬分條機主要針對的分條材料就是金屬卷材,如帶鋼、不銹鋼等,將帶材縱切成若干所需規格帶條。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類(lèi)金屬卷板

 

2、自動(dòng)化生產(chǎn)流程:

 

該生產(chǎn)線(xiàn)具備開(kāi)卷、縱剪、張力、收卷等基本功能,其標準工作設備有開(kāi)卷機、緩沖坑、側導位、縱剪機及動(dòng)力、過(guò)渡架、廢邊收料機、后活套、張力機、收卷機、液壓系統、電氣系統等組成。生產(chǎn)線(xiàn)主要由:上料小車(chē)、開(kāi)卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機,張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。


3.產(chǎn)品特點(diǎn):

 

該生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)PLC數控系統控制。定尺通過(guò)編碼器控制長(cháng)度測量。長(cháng)度,剪切數量和速度的信息可以輸入到PLC系統,觸摸屏人機設定,當需要剪切數量達到了,生產(chǎn)線(xiàn)可以自動(dòng)停止。該生產(chǎn)線(xiàn)速度可以調節。它具有測量精度高,全行可以自動(dòng)工作,操作簡(jiǎn)單,板材就可以制成。

4、產(chǎn)品參數:

 

 

型號

metF500

met650

metF750

metF850

metF1100

metF1350

工作板寬

460

620

720

820

950

1300

工作板厚

0.1-2.0

0.1-2.0

0.1-2.0

0.1-2.0

0.2-2.5

02-2.5

公條條數

10-20

10-20

10-20

10-20

10-20

10-20

額定總功率

33

33

33

37

37-45

37-45

分條速度

0-100

0-100

0-100

0-100

0-70

0-70

收放卷重量

5

5

5

6

8.5

10

占地空間

4X15

4X16

4X18

4X18

6X22

6X22

工作板寬

460

620

720

820

950

1300

操作規程

1、目的:
1.1 為了更好的保證設備正常運行,有效保證順利生產(chǎn),滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
1.2 對設備進(jìn)行有效保養。
1.3 編寫(xiě)合理的操作指導,確保生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品質(zhì)量要求的達成。

2、使用范圍:
焊管生產(chǎn):分條排產(chǎn)

3、細則:
3.1 各班交接時(shí)確保有效的設備外部清潔,并有相關(guān)清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時(shí)協(xié)調保證正常生產(chǎn)。注意水、氣、電開(kāi)啟與否,設備是否正常。

4、開(kāi)機:
4.0 開(kāi)機前,按潤滑要求,向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開(kāi)關(guān)是否在0位,然后打開(kāi)電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動(dòng)系統是否正常,如有異?,F象,應及時(shí)檢查排除,以免造成機械設備事故發(fā)生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確,否則產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa,否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘,變速器檔位對0,開(kāi)車(chē)時(shí)操作者不準離開(kāi)機床,不準做其他無(wú)關(guān)的事。
4.5 嚴禁戴手套開(kāi)機,長(cháng)袖衣服必須戴手袖,長(cháng)頭發(fā)必須戴帽子。
4.6 開(kāi)機時(shí)旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具,不能大力下壓,到位就行。
4.8 運行過(guò)程中,不準離開(kāi)機床,不準做其他無(wú)關(guān)的事,注意焊口是否正常。
4.9 制管過(guò)程中剪帶必須經(jīng)過(guò)車(chē)間主任同意,存放到放帶區,并協(xié)同吊帶操作者在《生產(chǎn)流程卡》上詳細記錄,切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發(fā)現各種異?,F象,如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時(shí)關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)待檢查清楚,排除故障后再開(kāi)機操作。
4.11 產(chǎn)品的寬度披鋒、邊絲經(jīng)常檢查,嚴格控制在2個(gè)師之間。鋼帶

5、停機:
5.1 待電機停止同時(shí)關(guān)閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈,并放置在盒子里然后放進(jìn)工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類(lèi)歸為,存放在工具箱里

6、現場(chǎng)整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍,包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部,并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將成品吊到指定位置。
6.4 下班時(shí)把自己所生產(chǎn)的規格及重量在生產(chǎn)記錄卡上登記完好,由車(chē)間質(zhì)檢統計,并填寫(xiě)好《生產(chǎn)流程卡》,交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開(kāi)。